Produkcja wiązki przewodowej dla trudnych środowisk operacyjnych

01 Wysoka temperatura

Wiązka przewodowa narażona na wysokie temperatury są zagrożone kilkoma problemami, które mogą wpływać na ich funkcjonalność i bezpieczeństwo.  Izolacja może degradować, stać się kruche, pękanie, a nawet stopić.   Może to spowodować zwarcie lub awarię elektryczną.   Przewody mogą się rozwijać z powodu ciepła, potencjalnie rozluźniając połączenie i powodując problemy z przerywaniem.

Wysokie temperatury przyspieszają reakcje chemiczne, które degradują materiały i powodują korozję.   W ciężkich przypadkach przegrzanie może powodować zapalenie łatwopalnych elementów, powodując ryzyko pożaru.   W celu rozwiązania tych problemów ważne jest stosowanie materiałów opornych na ciepło i włączenie skutecznego zarządzania termicznego w projekcie uprzęży.

Rozwiązanie:

Przybory:Niektóre przykłady materiałów opornych na ciepło obejmują poliimid (PI), politetrafluoroetylen (PTFE) lub połączone polimery, które mogą wytrzymać wysokie temperatury (do 400 ° C w lotnisku).

Zarządzanie termicznie:Zastosuj strategie rozpraszania ciepła, takie jak stosowanie przewodów opornych na ciepło, okablowanie od źródeł ciepła lub zawieranie barier termicznych.

02 Niska temperatura

Głównym problemem jest kruchość, która może rozwinąć się w materiałach izolacyjnych, co czyni je bardziej podatnymi na pękanie lub łamanie pod naprężeniem mechanicznym. Może to prowadzić do odsłoniętych przewodów, co zwiększa ryzyko krótkich obwodów lub awarii elektrycznych. Niskie temperatury mogą również powodować kurczenie się materiału, co może rozluźnić połączenie, prowadząc do niewiarygodnej wydajności lub przerywanej awarii.

Niektóre materiały mogą stracić elastyczność, powodując zwiększenie obciążenia podczas ruchu lub wibracji, dodatkowo pogarszając ryzyko uszkodzenia. Aby zmniejszyć te ryzyko, ważne jest, aby wykorzystać materiały specjalnie zaprojektowane w celu utrzymania elastyczności i trwałości w zimnych środowiskach.

Rozwiązanie:

Przybory:Odpowiednie materiały obejmują silikon lub fluoropolimery, które są elastyczne w zimnych środowiskach. Upewnij się, że wszystkie materiały, w tym złącza i izolatory, są oceniane do najniższej możliwej temperatury zgodnie z oczekiwaniami.

03 Wilgoć i ekspozycja na wodę

W środowiskach takich jak środowiska morskie lub przemysłowe wodoodporne pasy są kluczowe, ponieważ mogą być narażone na wysoką wilgotność, deszcz, a nawet bezpośrednie zanurzenie w wodzie. Wilgoć może przenikać do uprzęży, powodując zwarcia, korozję składników metalu i potencjalne awarie elektryczne. Słona woda, szczególnie w środowiskach morskich, znacznie przyspiesza korozję i stanowi poważniejsze zagrożenie.

Rozwiązanie:

Przybory:Materiały takie jak poliuretan (PUR) lub neopren są stosowane jako zewnętrzne poszycie w celu zapewnienia bariery przeciwko wtargnięciu wody.

Projekt:W przypadku wodoodpornych wiązek przewodów gałęzie muszą być zbite, aby upewnić się, że wiązki przewodów pozostają w pełni pokryte. Jeśli używa się wodoodpornego gumowego pierścienia lub gumowego rękawa przez otwór, część pasa bezpieczeństwa należy najpierw otrzymać. Następnie gumowy pierścień lub obudowa powinny być bezpiecznie owinięte wokół pasa bezpieczeństwa za pomocą techniki podwójnej opakowania.

Złącza:Wybierz złącza uszczelnione lub odziane, aby zapobiec wejściu wilgoci do krytycznych obszarów. Wybierz złącza z IP67 lub wyższą ochroną dla środowisk wysokiej wilgotności lub zanurzenia.

Dyrygent:Tinned miedzi lub inne stopy odporne na korozję pomagają chronić przed szkodliwym działaniem wody i soli. Jeśli waga jest problemem, rozważ aluminium. Jest lżejszy niż miedź i jest stosowany w aplikacjach lotniczych, wymagając specjalnych zakończeń w celu zapobiegania korozji galwanicznej.

04 Ekspozycja chemiczna

W ustawieniach przemysłowych wiązki przewodów są często narażone na chemikalia, oleje i rozpuszczalniki, które degradują materiały izolacyjne. Ta degradacja może powodować kruchość, pękanie lub obrzęk, co może zagrozić integralności uprzęży i ​​zwiększyć ryzyko problemów elektrycznych.

Rozwiązanie:

Przybory:Użyj materiałów izolacyjnych znanych z ich odporności chemicznej, takiej jak PTFE, tetrafluoroetylen etylenu (ETFE) lub fluorowany propylen etylenowy (FEP). Rozważ zastosowanie dodatkowych powłok ochronnych w celu zwiększenia odporności na trudne chemikalia.

05 Stres i zużycie mechaniczne

Wiązki przewodów w środowiskach przemysłowych, motoryzacyjnych lub lotniczych podlegają naprężeniom mechanicznym, takim jak wibracje, ruch i zużycie. Siły te mogą zużywać izolację, powodując odsłonięte przewody, zwarcia, a nawet całkowitą awarię.

Rozwiązanie

Kurtki odporne na zużycie:Wybierz materiały o wysokiej odporności na zużycie mechaniczne, takie jak usieciowany polietylen (XLPE) lub elastomer termoplastyczny (TPE).

Ulga na stres:Dodawane są komponenty, takie jak podkładki, zaciski i opaski kablowe, aby zmniejszyć obciążenie przewodów, szczególnie w punktach połączenia i obszarach, które często się poruszają.

Conduit lub wąż ochronny: ochronnie uprzęży przed uszkodzeniem fizycznym i zmniejszy skutki wibracji.

06 EMI i RFI

Uprząż do przewodów mogą zbierać niechciane sygnały lub zakłócać inne systemy elektroniczne w środowiskach z poważnymi zakłóceniami elektromagnetycznymi, takimi jak w pobliżu ciężkich maszyn lub zastosowań lotniczych. Może to spowodować uszkodzenie danych, błędy komunikacji lub awarie sprzętu.

Rozwiązanie:

Użyj kabli osłoniętych z zapleconą lub aluminiową osłoną folii, aby chronić przed EMI i RFI. Właściwe uziemienie tarczy jest niezbędne do skutecznego redukcji hałasu.

Skręcone okablowanie par:Implementacja skręconych linii sygnałów okablowania w celu wyeliminowania szumu elektromagnetycznego.

Grunt:Upewnij się, że wszystkie elementy wiązki przewodów są odpowiednio uziemione, aby zapobiec gromadzeniu się statycznym, co może zaostrzyć problemy EMI.

Dlaczego warto wybrać JMTO jako niestandardową wiązkę przewodów i dostawcę zespołu wiązki przewodów?
JMTO produkuje niestandardowe wiązki przewodów i zespoły wiązki przewodów zgodnie z najwyższej jakości standardów, a także zapewniamy wyjątkowe usługi o wartości dodanej, aby zapewnić naszym klientom najlepszą wartość.  JMTO oferuje następujące usługi o wartości dodanej

■ .wire zaciskanie ■.
■. Rozbijanie się ■.
■. Identyfikacja/oznaczenie/znakowanie drutu ■ Przetwarzanie. 
■. Nire lut ■.

■. Tapowanie i izolacja ■.

Dzięki długiej historii produkcji JMTO i wysokim zapotrzebowaniu na produkcję nasz łańcuch dostaw ma przewagę konkurencyjną w zakresie alokacji, dostawy i ceny.  

Możemy świadczyć usługi OEM i ODM zgodnie z potrzebami klientów.  Połącz przewodową i montaż kabli można szeroko stosować w UAV, medycynie, sprzęcie samochodowym, automatycznym, energii, sprzęcie przemysłowym, urządzeń domowych i elektronice konsumpcyjnej oraz eksportowaniu do Stanów Zjednoczonych, Europy, Japonii, Korei Południowej oraz w innych krajach i regionach.  

Skontaktuj się z JMTO w celu uzyskania niestandardowych rozwiązań wiązki wiązki przewodów

Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami, a my czekamy na wiadomość od Ciebie. Mamy długie doświadczenie w produkcji zespołów wiązki przewodów i zespołów kablowych dla różnych branż.