Huzalköteg gyártása kemény működési környezetekhez

01 Magas hőmérséklet

A magas hőmérsékletnek kitett huzalköteg számos olyan kérdés veszélyét veszélyezteti, amelyek befolyásolhatják funkcionalitásukat és biztonságukat.  A szigetelés lebomlik, törékenyé, repedésekké válhat, vagy akár megolvadhat.   Ez rövidzárlatot vagy elektromos meghibásodást eredményezhet.   A vezetők hő miatt bővülhetnek, potenciálisan meglazíthatják a kapcsolatot, és szakaszos problémákat okozhatnak.

A magas hőmérsékletek felgyorsítják az anyagok romlását és korróziót okozó kémiai reakciókat.   Súlyos esetekben a túlmelegedés a gyúlékony alkatrészek meggyulladását okozhatja, és a tűzkockázatot okozhatja.   E problémák megoldása érdekében fontos a hőálló anyagok felhasználása és a hatékony hőkezelés beépítése a hámtervezésbe.

Megoldás:

Anyagok:A hőálló anyagok néhány példája a poliimid (PI), a politetrafluor-etilén (PTFE) vagy a térhálósított polimerek, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek (akár 400 ° C-ig az űrben).

Hőgazdálkodás:Alkalmazza a hőeloszlás stratégiáit, például hőálló vezetékek alkalmazását, hőkezelésekhez való vezetéket vagy hőgondozatok beépítését.

02 alacsony hőmérséklet

A fő probléma itt a szigetelő anyagokban kialakuló törékenység, ami hajlamosabbá válik a mechanikus stressz alatt történő repedésre vagy törésre. Ez kitett vezetékekhez vezethet, ami növeli a rövidzárlatok vagy az elektromos hibák kockázatát. Az alacsony hőmérsékletek az anyag zsugorodását is okozhatják, ami meglazíthatja a kapcsolatot, és megbízhatatlan teljesítményhez vagy időszakos meghibásodást eredményezhet.

Egyes anyagok elveszíthetik a rugalmasságot, ami fokozott feszültséget okozhat a mozgás vagy a rezgés során, tovább súlyosbítva a károsodás kockázatát. E kockázatok csökkentése érdekében fontos az olyan anyagok felhasználása, amelyeket kifejezetten a rugalmasság és a tartósság fenntartására terveztek hideg környezetben.

Megoldás:

Anyagok:A megfelelő anyagok közé tartozik a szilikon vagy a fluoropolimerek, amelyek hideg környezetben rugalmasak maradnak. Győződjön meg arról, hogy az összes anyag, beleértve a csatlakozókat és a szigetelőket, a vártnál a lehető legalacsonyabb hőmérsékletre besorolható.

03 Nedvesség és víz expozíció

Az olyan környezetben, mint a tengeri vagy ipari környezet, a vízálló övek döntő jelentőségűek, mivel magas páratartalomnak, esőnek vagy akár közvetlen vízbe merülhetnek. A nedvesség szivároghat a hevederbe, rövidzárlatot, fémkomponensek korrózióját és potenciális elektromos hibákat okozva. A sósvíz, különösen a tengeri környezetben, jelentősen felgyorsítja a korróziót és komolyabb veszélyt jelent.

Megoldás:

Anyagok:Az olyan anyagokat, mint a poliuretán (PUR) vagy a neoprén, külső burkolatként használják, hogy akadályt biztosítsanak a víz behatolása ellen.

Tervezés:A vízálló kábelkötegek esetében az ágaknak keresztbe kell állniuk annak biztosítása érdekében, hogy a kábelkötegek teljesen lefedve maradjanak. Ha vízálló gumi gyűrűt vagy átmenő lyukú gumi hüvelyt használnak, a biztonsági öv adagját először be kell zárni. Ezt követően a gumi gyűrűt vagy a házat biztonságosan be kell csomagolni a biztonsági öv köré dupla csomagolási technikával.

Csatlakozók:Válasszon lezárt vagy burkolt csatlakozókat, hogy megakadályozzák a nedvesség belépését a kritikus területekre. Válassza ki az IP67 vagy magasabb védelemhez tartozó csatlakozókat a magas páratartalom vagy merítési környezet számára.

Karmester:A konzervált réz vagy más korrózióálló ötvözetek megvédik a víz és a só káros hatásait. Ha a súly aggodalomra ad okot, fontolja meg az alumíniumot. Ez könnyebb, mint a réz, és repülőgéppel alkalmazásokban használják, és speciális véget érnek a galván korrózió megelőzése érdekében.

04 Kémiai expozíció

Ipari környezetben a kábelkötegek gyakran olyan vegyi anyagoknak, olajoknak és oldószereknek vannak kitéve, amelyek lebontják a szigetelő anyagokat. Ez a lebomlás törékenységet, repedést vagy duzzanatot okozhat, ami veszélyeztetheti a heveder integritását és növeli az elektromos problémák kockázatát.

Megoldás:

Anyagok:Használjon kémiai rezisztenciájukról ismert szigetelő anyagokat, például PTFE, etilén -tetrafluor -etilén (ETFE) vagy fluortartalmú etilén -propilén (FEP). Fontolja meg a további védőbevonatok alkalmazását a kemény vegyi anyagokkal szembeni ellenállás növelése érdekében.

05 Mechanikai feszültség és kopás

Az ipari, autó- vagy repülőgép -környezetben lévő kábelkötegek mechanikai feszültségeknek vannak kitéve, mint például a rezgés, a mozgás és a kopás. Ezek az erők elhasználhatják a szigetelést, és kitett vezetékeket, rövidzárlatokat vagy akár teljes meghibásodást eredményeznek.

Megoldás

Viseljen ellenálló dzsekiket:Válasszon olyan anyagokat, amelyekben nagy a mechanikus kopással szembeni ellenállás, például a térhálósított polietilén (XLPE) vagy a hőre lágyuló elasztomer (TPE).

Stressz -enyhítés:Az alkatrészeket, például az alátéteket, a bilincseket és a kábelkötegeket adják hozzá a vezetékek stresszének csökkentése érdekében, különösen a csatlakozási pontokon és a gyakran mozgó területeken.

Védő vezeték vagy tömlő: Ez megvédi a hevedert a fizikai károktól és csökkenti a rezgés hatásait.

06 EMI és RFI

A kábelkötegek nem kívánt jeleket vehetnek fel, vagy beavatkozhatnak más elektronikus rendszerekbe olyan környezetben, ahol súlyos elektromágneses beavatkozás van, például közel nehéz gépek vagy repülőgép -alkalmazások. Ez adatkorrupciót, kommunikációs hibákat vagy berendezés meghibásodását eredményezheti.

Megoldás:

Használjon árnyékolt kábeleket fonott vagy alumínium fólia árnyékolással, hogy megvédje az EMI és az RFI -t. A pajzs megfelelő földelése elengedhetetlen a hatékony zajcsökkentéshez.

Csavart párhuzalozás:A csavart pár huzalozási jelvonalak megvalósítása az elektromágneses zaj kiküszöbölésére.

Földelés:Győződjön meg arról, hogy az összes vezetékköteg -alkatrész megfelelően van megfelelően, hogy megakadályozzák a statikus felhalmozódást, ami súlyosbíthatja az EMI problémáit.

Miért válassza a JMTO -t az egyedi huzalköteg és a vezetékköteg -szerelvény beszállítójaként?
A JMTO az egyedi huzalkötegeket és a vezetékköteg-szerelvényeket gyártja a legmagasabb minőségi előírásokra, és kivételes hozzáadott értéket képviselő szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy ügyfeleink számára a lehető legjobb értéket biztosítsuk.  A JMTO a következő hozzáadott értéket képviselő szolgáltatásokat kínálja

■ .Wire Crimping ■. Vezeték megszüntetése
■ .Wire sztrippelés ■. Vezetékvágás
■ .Wire azonosítás/huzaljelölés/címkézés ■. Vezetékfeldolgozás 
■. Vezető forrasztó ■. Vezetékkezelés

■. Vezetékes szalagolás és szigetelés ■. Vezeték hő zsugorodása

A JMTO hosszú termelési előzményeinek és magas termelési igényének köszönhetően ellátási láncunk versenyelőnyt nyújt az elosztásban, a szállításban és az árban.  

Az OEM és az ODM szolgáltatásokat az ügyfelek igényeinek megfelelően tudjuk nyújtani.  A huzalköteg és a kábelszerelvény széles körben használható az UAV, az orvosi, autóipari, automatizálási berendezések, az energia, az ipari berendezések, a háztartási készülékek és a fogyasztói elektronikai iparban, valamint az Egyesült Államokba, Európába, Japánba, Dél -Koreába és más országokba és régiókba történő kivitelben.  

Vegye fel a kapcsolatot a JMTO -val a kulcsrakész egyedi kábelköteg -megoldásokhoz

Ha bármilyen kérdése van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és várjuk, hogy meghallgassuk Önt. Hosszú tapasztalattal rendelkezünk a vezetékköteg -szerelvények és a kábelszerelvények gyártásában a különféle iparágak számára.