Fabrication de harnais de fil pour des environnements d'exploitation difficiles

01 Température élevée

Le harnais de fil exposé à des températures élevées est à risque de plusieurs problèmes qui peuvent affecter leur fonctionnalité et leur sécurité.  L'isolation peut se dégrader, devenir cassante, se fissurer ou même fondre.   Cela peut entraîner un court-circuit ou une défaillance électrique.   Les conducteurs peuvent se développer en raison de la chaleur, relâchant potentiellement la connexion et causant des problèmes d'intermittence.

Des températures élevées accélèrent les réactions chimiques qui dégradent les matériaux et provoquent la corrosion.   Dans les cas graves, la surchauffe peut provoquer l'inflammation des composants inflammables, créant un risque d'incendie.   Afin de résoudre ces problèmes, il est important d'utiliser des matériaux résistants à la chaleur et d'incorporer une gestion thermique efficace dans la conception du harnais.

Solution:

Matériels:Certains exemples de matériaux résistants à la chaleur comprennent le polyimide (PI), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou les polymères réticulés qui peuvent résister à des températures élevées (jusqu'à 400 ° C dans l'aérospatiale).

Gestion thermique:Appliquer des stratégies de dissipation de chaleur, telles que l'utilisation de conduits résistants à la chaleur, le câblage loin des sources de chaleur ou l'incorporation de barrières thermiques.

02 Basse température

Le principal problème ici est la fragilité qui peut se développer dans les matériaux d'isolation, ce qui les rend plus sujets à la fissuration ou à la rupture sous contrainte mécanique. Cela peut entraîner des fils exposés, ce qui augmente le risque de court-circuits ou de défaillances électriques. Les basses températures peuvent également provoquer le rétrécissement du matériau, ce qui peut desserrer la connexion, conduisant à des performances peu fiables ou à une défaillance intermittente.

Certains matériaux peuvent perdre de la flexibilité, entraînant une tension accrue pendant le mouvement ou les vibrations, exacerbant davantage le risque de dommages. Pour réduire ces risques, il est important d'utiliser des matériaux spécialement conçus pour maintenir la flexibilité et la durabilité dans les environnements froids.

Solution:

Matériels:Les matériaux appropriés comprennent le silicone ou les fluoropolymères qui restent flexibles dans les environnements froids. Assurez-vous que tous les matériaux, y compris les connecteurs et les isolateurs, sont évalués à la température la plus basse possible comme prévu.

03 Exposition à l'humidité et à l'eau

Dans des environnements tels que des environnements marins ou industriels, les ceintures imperméables sont cruciales car elles peuvent être exposées à une humidité élevée, à la pluie ou même à l'immersion directe dans l'eau. L'humidité peut s'infiltrer dans le harnais, provoquant des courts-circuits, la corrosion des composants métalliques et les défaillances électriques potentielles. L'eau salée, en particulier dans les environnements marins, accélère considérablement la corrosion et représente une menace plus grave.

Solution:

Matériels:Des matériaux tels que le polyuréthane (PUR) ou le néoprène sont utilisés comme revêtement externe pour fournir une barrière contre l'intrusion de l'eau.

Conception:Pour les faisceaux de câbles imperméables, les branches doivent être enroulées pour s'assurer que les faisceaux de câbles restent entièrement couverts. Si un anneau en caoutchouc étanche ou un manchon en caoutchouc à travers le trou, la partie de la ceinture de sécurité doit être enfermée en premier. Après cela, l'anneau en caoutchouc ou le boîtier doit être en toute sécurité autour de la ceinture de sécurité à l'aide d'une technique de double enveloppe.

Connecteurs:Choisissez des connecteurs scellés ou revêtus pour empêcher l'humidité de pénétrer dans les zones critiques. Sélectionnez des connecteurs avec IP67 ou une protection plus élevée pour des environnements élevés d'humidité ou d'immersion.

Conducteur:Le cuivre en conserve ou d'autres alliages résistants à la corrosion aident à se protéger contre les effets préjudiciables de l'eau et du sel. Si le poids est une préoccupation, considérez l'aluminium. Il est plus léger que le cuivre et est utilisé dans les applications aérospatiales, nécessitant des terminaisons spéciales pour empêcher la corrosion galvanique.

04 Exposition chimique

En milieu industriel, les faisceaux de câbles sont souvent exposés aux produits chimiques, aux huiles et aux solvants qui dégradent les matériaux isolants. Cette dégradation peut provoquer la fragilité, la fissuration ou l'enflure, ce qui peut compromettre l'intégrité du harnais et augmenter le risque de problèmes électriques.

Solution:

Matériels:Utilisez des matériaux d'isolation connus pour leur résistance chimique, tels que le PTFE, l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) ou l'éthylène propylène fluoriné (FEP). Envisagez d'appliquer des revêtements protecteurs supplémentaires pour augmenter la résistance aux produits chimiques durs.

05 Stress et usure mécaniques

Les harnais de câbles dans les environnements industriels, automobiles ou aérospatiaux sont soumis à des contraintes mécaniques telles que les vibrations, le mouvement et l'usure. Ces forces peuvent épuiser l'isolation, entraînant des fils exposés, des courts-circuits ou même une défaillance complète.

Solution

Portez des vestes résistantes:Choisissez des matériaux à haute résistance à l'usure mécanique, tels que le polyéthylène réticulé (XLPE) ou l'élastomère thermoplastique (TPE).

Soulagement du stress:Des composants tels que les rondelles, les pinces et les attaches de câbles sont ajoutés pour réduire la contrainte sur les fils, en particulier aux points de connexion et aux zones qui se déplacent fréquemment.

Conduit ou tuyau protecteur: cela protégera le harnais des dommages physiques et réduira les effets des vibrations.

06 EMI et RFI

Les faisceaux de câbles peuvent ramasser des signaux indésirables ou interférer avec d'autres systèmes électroniques dans des environnements avec une interférence électromagnétique sévère, comme des applications de machines lourdes ou aérospatiales. Cela peut entraîner la corruption des données, les erreurs de communication ou la défaillance de l'équipement.

Solution:

Utilisez des câbles blindés avec un blindage en papier d'aluminium tressé ou en aluminium pour protéger contre EMI et RFI. Un bon sol du bouclier est essentiel pour une réduction efficace du bruit.

Câblage de paire torsadé:La mise en œuvre des lignes de signal de câblage de la paire torsadées pour éliminer le bruit électromagnétique.

Mise à la terre:Assurez-vous que tous les composants du faisceau de câblage sont correctement mis à la terre pour empêcher l'accumulation statique, ce qui peut exacerber les problèmes EMI.

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