Herstellung des Kabelbaums für harte Betriebsumgebungen

01 hohe Temperatur

Drahtgurt, das hohen Temperaturen ausgesetzt ist, besteht aus mehreren Problemen, die ihre Funktionalität und Sicherheit beeinflussen können.  Die Isolierung kann sich verschlechtern, spröde, knacken oder sogar schmelzen.   Dies kann zu einem Kurzschluss oder einem elektrischen Fehler führen.   Leiter können sich aufgrund von Wärme ausdehnen, die Verbindung möglicherweise lockern und Intermittenzprobleme verursachen.

Hohe Temperaturen beschleunigen chemische Reaktionen, die Materialien beeinträchtigen und Korrosion verursachen.   In schweren Fällen kann Überhitzung brennbare Komponenten entzünden, was zu einem Brandrisiko führt.   Um diese Probleme zu lösen, ist es wichtig, hitzebeständige Materialien zu verwenden und ein wirksames thermisches Management in das Kabelbaumdesign aufzunehmen.

Lösung:

Materialien:Einige Beispiele für hitzebeständige Materialien sind Polyimid (PI), Polytetrafluorethylen (PTFE) oder vernetzte Polymere, die hohen Temperaturen standhalten können (bis zu 400 ° C in der Luft- und Raumfahrt).

Thermalmanagement:Wärmen Sie Strategien für Wärmeableitungen an, z.

02 Niedertemperatur

Das Hauptproblem ist hier die Sprödigkeit, die sich in den Isolationsmaterialien entwickeln kann, wodurch sie anfälliger für das Knacken oder das Brechen unter mechanischer Belastung sind. Dies kann zu exponierten Drähten führen, wodurch das Risiko von Kurzschaltkreisen oder elektrischen Ausfällen erhöht wird. Niedrige Temperaturen können auch dazu führen, dass das Material schrumpft, was die Verbindung lösen kann, was zu einer unzuverlässigen Leistung oder einem intermittierenden Ausfall führt.

Einige Materialien können Flexibilität verlieren, was zu einer erhöhten Dehnung während der Bewegung oder Vibration führt und das Risiko von Schäden weiter verschärft. Um diese Risiken zu verringern, ist es wichtig, Materialien zu verwenden, die speziell für die Aufrechterhaltung der Flexibilität und Haltbarkeit in kalten Umgebungen entwickelt wurden.

Lösung:

Materialien:Zu den geeigneten Materialien gehören Silikon oder Fluoropolymere, die in kalten Umgebungen flexibel bleiben. Stellen Sie sicher, dass alle Materialien, einschließlich Anschlüsse und Isolatoren, wie erwartet auf die niedrigstmögliche Temperatur bewertet werden.

03 Feuchtigkeit und Wasserbelastung

In Umgebungen wie Meeres- oder Industrieumgebungen sind wasserdichte Gürtel entscheidend, da sie hoher Luftfeuchtigkeit, Regen oder sogar direktem Eintauchen in Wasser ausgesetzt werden können. Feuchtigkeit kann in den Geschirr eindringen und Kurzstrecken, Korrosion von Metallkomponenten und mögliche elektrische Fehler verursachen. Salzwasser, insbesondere in Meeresumgebungen, beschleunigt die Korrosion erheblich und stellt eine ernstere Bedrohung dar.

Lösung:

Materialien:Materialien wie Polyurethan (PUR) oder Neopren werden als äußere Wechsel verwendet, um eine Barriere gegen das Eindringen von Wasser zu liefern.

Design:Für wasserdichte Kabelbäume müssen die Zweige gekreuzt sein, um sicherzustellen, dass die Kabelbäume vollständig bedeckt bleiben. Wenn ein wasserdichter Gummi-Ring oder eine Gummihülle durch den Loch verwendet wird, sollte der Sicherheitsgurtbereich zuerst eingeschlossen sein. Danach sollte der Gummi -Ring oder die Gehäuse mit einer Doppelwicktechnik sicher um den Sicherheitsgurt gewickelt werden.

Anschlüsse:Wählen Sie versiegelte oder verkleidete Anschlüsse, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit kritische Bereiche betritt. Wählen Sie Anschlüsse mit IP67 oder höherem Schutz für hohe Luftfeuchtigkeit oder Eintauchumgebungen.

Leiter:Kupfer aus dem Debzedose oder andere korrosionsbeständige Legierungen schützen vor den schädlichen Auswirkungen von Wasser und Salz. Wenn Gewicht ein Problem darstellt, berücksichtigen Sie Aluminium. Es ist leichter als Kupfer und wird in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, wodurch spezielle Kündigungen erforderlich sind, um eine galvanische Korrosion zu verhindern.

04 Chemische Exposition

In industriellen Umgebungen werden Kabelbäume häufig Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln ausgesetzt, die Isoliermaterialien beeinträchtigen. Dieser Verschlechterung kann Brödeln, Knacken oder Schwellungen verursachen, was die Integrität des Gurtes beeinträchtigen und das Risiko von elektrischen Problemen erhöhen kann.

Lösung:

Materialien:Verwenden Sie Isolationsmaterialien, die für ihre chemische Resistenz wie PTFE, Ethylen -Tetrafluorethylen (ETFE) oder fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) bekannt sind. Erwägen Sie, zusätzliche Schutzbeschichtungen anzuwenden, um die Resistenz gegen harte Chemikalien zu erhöhen.

05 mechanische Spannung und Verschleiß

Kabelbäume in industriellen, Automobil- oder Luft- und Raumfahrtumgebungen unterliegen mechanischen Belastungen wie Vibration, Bewegung und Verschleiß. Diese Kräfte können die Isolierung abnutzen, was zu exponierten Drähten, Kurzstrecken oder sogar einem vollständigen Versagen führt.

Lösung

Tragen Sie resistente Jacken:Wählen Sie Materialien mit hoher Resistenz gegen mechanische Verschleiß, wie z. B. vernetztes Polyethylen (XLPE) oder thermoplastisches Elastomer (TPE).

Stressabbau:Komponenten wie Unterlegscheiben, Klemmen und Kabelbindungen werden hinzugefügt, um die Spannung der Drähte zu verringern, insbesondere an Verbindungspunkten und Bereichen, die sich häufig bewegen.

Schutzkanäle oder -schlauch: Dies schützt den Gurt vor physischen Schäden und verringert die Auswirkungen der Schwingung.

06 EMI und RFI

Kabelbäume können unerwünschte Signale aufnehmen oder andere elektronische Systeme in Umgebungen mit schweren elektromagnetischen Störungen wie nahezu schweren Maschinen oder Luft- und Raumfahrtanwendungen beeinträchtigen. Dies kann zu Datenbeschädigungen, Kommunikationsfehlern oder Gerätenfehler führen.

Lösung:

Verwenden Sie abgeschirmte Kabel mit geflochtenen oder Aluminiumfolienschutz, um sich vor EMI und RFI zu schützen. Die ordnungsgemäße Erdung des Schildes ist für eine effektive Rauschreduzierung von wesentlicher Bedeutung.

Verdrehte Paarverkabelung:Die Implementierung von verdrehten Paarverdrahtungssignalleitungen zur Beseitigung elektromagnetischer Rauschen.

Erdung:Stellen Sie sicher, dass alle Kabelbaumkomponenten ordnungsgemäß geerdet sind, um einen statischen Aufbau zu verhindern, was die EMI -Probleme verschärfen kann.

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