تصنيع تسخير الأسلاك لبيئات التشغيل القاسية

01 درجة حرارة عالية

تسخير الأسلاك المعرض لدرجات الحرارة المرتفعة معرضة لخطر العديد من القضايا التي يمكن أن تؤثر على وظائفها وسلامتها.  قد يتحلل العزل أو يصبح هشًا أو صدعًا أو حتى يذوب.   هذا يمكن أن يؤدي إلى ماس قصير أو فشل كهربائي.   قد تتوسع الموصلات بسبب الحرارة ، وربما تخفيف الاتصال والتسبب في مشاكل المتقطع.

درجات الحرارة العالية تسرع التفاعلات الكيميائية التي تحلل المواد وتسبب التآكل.   في الحالات الشديدة ، يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى إشعال المكونات القابلة للاشتعال ، مما يخلق خطر حريق.   من أجل حل هذه المشكلات ، من المهم استخدام المواد المقاومة للحرارة ودمج الإدارة الحرارية الفعالة في تصميم تسخير.

حل:

مواد:تشمل بعض الأمثلة على المواد المقاومة للحرارة البوليميد (PI) ، أو polytetrafluoroethylene (PTFE) ، أو البوليمرات المتشابكة التي يمكن أن تحمل درجات الحرارة العالية (حتى 400 درجة مئوية في الفضاء).

الإدارة الحرارية:قم بتطبيق استراتيجيات تبديد الحرارة ، مثل استخدام القنوات المقاومة للحرارة ، أو الأسلاك بعيدًا عن مصادر الحرارة ، أو دمج الحواجز الحرارية.

02 درجة حرارة منخفضة

المشكلة الرئيسية هنا هي الهشاشة التي يمكن أن تتطور في مواد العزل ، مما يجعلها أكثر عرضة للتكسير أو كسر الإجهاد الميكانيكي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى أسلاك مكشوفة ، مما يزيد من خطر الدوائر القصيرة أو الفشل الكهربائي. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المنخفضة أيضًا في تقليص المادة ، والتي قد تخفف الاتصال ، مما يؤدي إلى أداء غير موثوق به أو فشل متقطع.

قد تفقد بعض المواد المرونة ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط أثناء الحركة أو الاهتزاز ، مما يؤدي إلى تفاقم خطر الضرر. لتقليل هذه المخاطر ، من المهم استخدام المواد المصممة خصيصًا للحفاظ على المرونة والمتانة في البيئات الباردة.

حل:

مواد:تشمل المواد المناسبة السيليكون أو البوليمرات الفلورية التي تظل مرنة في البيئات الباردة. تأكد من تصنيف جميع المواد ، بما في ذلك الموصلات والعوازل ، إلى أدنى درجة حرارة ممكنة كما هو متوقع.

03 الرطوبة والتعرض للماء

في بيئات مثل البيئات البحرية أو الصناعية ، تعد الأحزمة المقاومة للماء أمرًا بالغ الأهمية لأنها يمكن أن تتعرض لرطوبة عالية أو هطول أمطار أو حتى غمر مباشر في الماء. يمكن أن تتسرب الرطوبة إلى تسخير ، مما يسبب دوائر قصيرة ، وتآكل مكونات معدنية ، وفشل كهربائي محتمل. المياه المالحة ، وخاصة في البيئات البحرية ، تسرع بشكل كبير التآكل وتشكل تهديدًا أكثر خطورة.

حل:

مواد:تستخدم مواد مثل البولي يوريثان (PUR) أو النيوبرين كإلهام خارجي لتوفير حاجز ضد اقتحام الماء.

تصميم:بالنسبة لأسلاك الأسلاك المقاومة للماء ، يجب أن تكون الفروع متشابكة لضمان بقاء تسخير الأسلاك مغطاة بالكامل. إذا تم استخدام حلقة مطاطية مقاومة للماء أو غلاف المطاط من خلال الفتحة ، فيجب إرفاق جزء حزام الأمان أولاً. بعد ذلك ، يجب أن يتم لف الحلقة المطاطية أو الغلاف بشكل آمن حول حزام الأمان باستخدام تقنية غلاف مزدوجة.

الموصلات:اختر موصلات مختومة أو مغلقة لمنع الرطوبة من دخول المناطق الحرجة. حدد الموصلات مع IP67 أو حماية أعلى لبيئات الرطوبة العالية أو الانغماس.

موصل:تساعد النحاس المعلب أو السبائك المقاومة للتآكل الأخرى على الحماية من الآثار الضارة للمياه والملح. إذا كان الوزن مصدر قلق ، فكر في الألومنيوم. إنه أخف من النحاس ويستخدم في تطبيقات الطيران ، مما يتطلب إنهاء خاص لمنع التآكل الجلفاني.

04 التعرض الكيميائي

في البيئات الصناعية ، غالبًا ما تتعرض تسخير الأسلاك للمواد الكيميائية والزيوت والمذيبات التي تحلل المواد العازلة. يمكن أن يسبب هذا التحلل هشاشة أو تكسير أو تورم ، مما قد يسبب تهديد سلامة الحزام ويزيد من خطر الإصابة بالمشاكل الكهربائية.

حل:

مواد:استخدم مواد العزل المعروفة بمقاومتها الكيميائية ، مثل PTFE ، و tetraflueroethylene الإيثيلين (ETFE) أو البروبيلين الإيثيلين المفلورة (FEP). النظر في تطبيق الطلاءات الواقية الإضافية لزيادة مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

05 الإجهاد الميكانيكي وارتداء

تخضع الأسلاك في بيئات الصناعية أو السيارات أو الفضاء لضغوط ميكانيكية مثل الاهتزاز والحركة والارتداء. يمكن لهذه القوى ارتداء العزل ، مما يؤدي إلى الأسلاك المكشوفة أو الدوائر القصيرة أو حتى الفشل التام.

حل

ارتداء السترات المقاومة:اختر مواد ذات مقاومة عالية للارتداء الميكانيكي ، مثل البولي إيثيلين المتشابك (XLPE) أو المرنة المرنة الحرارية (TPE).

تخفيف التوتر:تتم إضافة مكونات مثل الغسالات والمشابك وعلاقات الكابلات لتقليل التوتر على الأسلاك ، وخاصة في نقاط الاتصال والمناطق التي تتحرك بشكل متكرر.

قناة أو خرطوم واقية: سيحمي ذلك تسخير الأضرار المادية ويقلل من آثار الاهتزاز.

06 EMI و RFI

يمكن أن تلتقط تسخير الأسلاك إشارات غير مرغوب فيها أو تتداخل مع الأنظمة الإلكترونية الأخرى في البيئات ذات التداخل الكهرومغناطيسي الشديد ، مثل تطبيقات القريبة من الآلات الثقيلة أو الطيران. يمكن أن يؤدي ذلك إلى فساد البيانات أو أخطاء الاتصال أو فشل المعدات.

حل:

استخدم الكابلات المحمية مع محمي رقائق ألومنيوم مضفر أو من الألومنيوم للحماية من EMI و RFI. التأريض المناسب للدرع ضروري لتقليل الضوضاء الفعال.

الأسلاك الزوج الملتوية:تنفيذ خطوط إشارة الأسلاك الزوج الملتوية للتخلص من الضوضاء الكهرومغناطيسية.

التأريض:تأكد من تأريض جميع مكونات تسخير الأسلاك بشكل صحيح لمنع تراكم ثابت ، مما قد يؤدي إلى تفاقم مشاكل EMI.

لماذا تختار JMTO كمورد تجميع الأسلاك المخصص الخاص بك؟
تقوم JMTO بتصنيع تسخير الأسلاك المخصصة وتجميعات تسخير الأسلاك وفقًا لأعلى معايير الجودة ، ونحن نقدم أيضًا خدمات استثنائية ذات قيمة مضافة لتوفير أفضل قيمة لعملائنا.  تقدم JMTO الخدمات ذات القيمة المضافة التالية

■.
■. سلك تجريد ■.
■. 
■. سلك لحام ■.

■.

بفضل تاريخ الإنتاج الطويل لـ JMTO والطلب العالي في الإنتاج ، تتمتع سلسلة التوريد الخاصة بنا بميزة تنافسية في التخصيص والتسليم والسعر.  

يمكننا تقديم خدمات OEM و ODM وفقًا لاحتياجات العملاء.  يمكن استخدام تسخير الأسلاك وتجميع الكابلات على نطاق واسع في الطائرات بدون طيار ، والطبية ، والسيارات ، والمعدات الأتمتة ، والطاقة ، والمعدات الصناعية ، والأجهزة المنزلية ، وصناعات الإلكترونيات الاستهلاكية وصادراتها إلى الولايات المتحدة وأوروبا واليابان وكوريا الجنوبية والبلدان والمناطق الأخرى.  

اتصل بـ JMTO للحصول على حلول تسخير الأسلاك المخصصة

إذا كان لديك أي أسئلة ، فيرجى الاتصال بنا ونتطلع إلى الاستماع منك. لدينا خبرة طويلة في تصنيع تجميعات تسخير الأسلاك وتجميعات الكابلات لمختلف الصناعات.